激光切割机穿孔的方法汇总

　　使用激光切割机的都知道，所有的热切割技术(除极少数情况外)一般都必须首先在被切割的板上穿一个小孔，然后才能继续切割。以前在激光冲压复合机上是先用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。而对于没有冲压装置的激光切割机有两种方法来进行穿孔：

　　1.爆破穿孔

　　材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

　　2.脉冲穿孔

　　采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

　　在采用脉冲穿孔的情况下，为了提高切口的质量，我们必须重视对从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短，所以改变以上条件的可能性非常小。目前在工业生产中我们主要采用改变激光平均功率的办法来实现，具体方法是改变脉冲宽度、改变脉冲频率、同时改变脉冲宽度和频率。